鳞片石墨用耐火材料的生产流程

点击数：19282021-11-27 10:27:28　来源: 球形石墨-鳞片石墨-可膨胀石墨-膨胀石墨-微粉石墨-青岛隆科未来新能源材料有限公司

1、原料的选择。

原料是决定鳞片石墨耐火材料制品性能的重要因素。大多数的原料都用化工原料，极少数直接采用矿物原料。鳞片石墨耐火材料所用的原料一般要求纯度比较高，比如生产镁碳砖要求鳞片石墨含量不低于92%，氧化镁等于或大于95%.

2、原料热处理。

用于制造鳞片石墨耐火材料制品的原料，特别是氧化物类原料在使用前需要在一定温度下进行热处理。热处理的方法有煅烧、电熔两方面。煅烧是指在低于制品的烧成温度下，将原料预先烧一次。目的是去除原料中容易挥发的杂质和夹杂物，提高原料的纯度。使原料颗粒致密化以及结晶长大，减少成坯后收缩变形，以提高制品合格率。煅烧还可以使其完成同质异晶的晶型转化，形成稳定的晶相，以后坯体烧成时减少晶变应力。电熔是将原料送入电弧炉中升温熔融，冷却后再粉碎成各种大小的颗粒，按需要选用。这样可以使原料活性降低，以便减少坯体烧成时的收缩，能精确控制尺寸。

3、粉碎。

粉碎在耐火材料的制造中是一道重要的工序。它的任务就是改变原料的颗粒度，为以后各个工序提供所需要的各种粒度的粉料。原料的细度对烧成、成型及制品的性能都有很大影响。原料粒度过粗，做成泥料可塑性降低，同时烧成温度提高，制品的表面粗糙。

4、配料。

将加工合格的各种原料按比例进行混合，随后加入粘接剂，为素坯成型作准备。

5、素坯成型。

将混合均匀的坯料进一步加工为规定形状尺寸的坯体。随着成型工艺不断发展，成型的方法越来越多，常用的有模压法，还有捣打法、注浆法、挤压法、热压注法、轧膜法、等静压法、热压法、熔铸法、化学蒸镀法等等。无论哪种成型法，共同的要求是：符合设计要求的形状、尺寸、精度。结构致密、均匀、不分层、气孔极少。具有足够的机械强度。符合预期的化学组成和物理性能。

6、干燥。

成型后的坯体需要在空气中自然干燥一定时间，再放入烘箱或者烘房中充分干燥，除去坯体中的游离水分，方可以进行最终烧成。

7、素坯预烧及粗加工。

在坯体最终烧成之前，先要在低于烧成温度下预先烧一次，以除去坯体中加入的各种有机结合剂，预烧后使坯体有了足够的机械强度，这个时候可以对坯体进行粗加工，如尺寸修整、打洞等。如果在最后再进行机械加工难度会很大，因为最后烧成的制品硬度大。

8、烧成。

最后烧成是鳞片石墨耐火材料制造工艺过程中最重要的一个环节。通过烧成才能得到所希望的产品。如果这个环节掌握不好，将会前功尽弃。烧成过程中的物理变化主要有：排除坯体内残余水分和有机物；制品结构中的晶体会发生同质异晶的晶形转换；使固态物质颗粒相互之间进行固相反应；烧结时坯体最终体积收缩，排除气孔，晶体长大，强度提高、致密、坚硬，成为体积稳定的制品。

9、最后冷加工及检验。

为了减少制品的误差，鳞片石墨耐火材料制品最后要进行冷加工，就是加工在冷态下进行，加工后再经过严格产品检验即可以出厂。

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